耐腐蝕是不銹鋼和304不銹鋼矩形方管區(qū)別于其他鋼種和普通鋼管的首要性能。按照現(xiàn)代的認識，一般不銹鋼也只是在不受污染的大氣環(huán)境中才能保持不“生銹”或“耐腐蝕”。在實際應用、特別是許多工業(yè)應用環(huán)境中，不銹鋼仍然可因腐蝕介質的侵蝕而產生腐蝕，而晶間腐蝕、孔蝕、應力腐蝕開裂等局部腐蝕往往是其主要表現(xiàn)形式。不銹鋼的耐腐蝕性能好壞取決于鋼種的化學成分、表面狀態(tài)和環(huán)境條件。在具體的應用條件中，即鋼種和環(huán)境條件確定以后，清潔光滑的表面生成均勻致密的鈍化膜是保證其耐腐蝕性能的前提，而鈍化膜的局部破損正是產生局部腐蝕的根本原因。不銹鋼并非不生銹的鋼，其耐腐蝕性能好只是相對的、有條件的，保持其表面清潔、即鈍化狀態(tài)尤為重要。304不銹鋼矩形方管制造及使用過程中的酸洗和鈍化應注意做到：  　　（1）在空氣或其他含氧環(huán)境中潔凈不銹鋼表面自然形成的化學不活潑鈍態(tài)表面是不銹鋼（管）耐腐性的根本保障。304不銹鋼矩形方管及其他不銹鋼制品都在交貨前通過除氧化皮酸洗、鈍化或電解拋光等專門工序去除表面氧化皮、鐵離子等異物，以獲得鈍態(tài)表面。  　　（2）不銹鋼的鈍態(tài)表面實質是厚度僅為1～3mm的極薄鈍化皮膜，其局部污損是造成不銹鋼腐蝕的基本誘因。  　　（3）304不銹鋼矩形方管儲運、使用、特別是再加工過程中十分注意表面鈍化膜的保護，碰擦、碳鋼捆扎或吊具、鏟車托架接觸、隨地存放、污水浸泡等均應嚴加防范。  　　（4）304不銹鋼矩形方管儲運或再加工過程中表面受到污損以后往往需要再次鈍化，除合理選擇鈍化液化學成分外，嚴格控制浸泡時間，防止過度酸洗出現(xiàn)霜凍狀毛面、甚至孔蝕。一般來講30min就應足夠，數(shù)十小時、甚至數(shù)日的長時間浸泡在酸洗或鈍化液中是不恰當?shù)摹?nbsp; 　　（5）硝酸和氫氟酸混合液只適用于固溶態(tài)奧氏體或退火態(tài)鐵素體304不銹鋼矩形方管除氧化皮酸洗。  　　（6）20%～50%硝酸或4%～10%檸檬酸液都可有效洗凈除熱加工氧化皮以外的表面污損而形成有效的鈍化皮膜。電解拋光則是適用生產生化工程、半導體工業(yè)所需超凈表面304不銹鋼矩形方管的高光潔鈍態(tài)表面的特殊方法。